Производственная деятельность

Наши технологии

Изготовление мостовых конструкций начинается в цехе подготовки. Очистка металла проходит в современной камере дробеметной обработки SCHLICK немецкой компании Wheelabrator Group. Очищенный лист металла поднимается на магнитных траверсах и отгружается на резку.

КУРГАНСТАЛЬМОСТ использует установки газокислородной, лазерной и плазменной резки немецкой компании MESSER. Передовые способы резки металла обеспечивают высокую производительность, идеальную точность и чистоту кромок на деталях сложнейших конфигураций, что исключает необходимость дополнительной механической обработки.

В цехе заготовительного производства осуществляется соединение листовых заготовок при помощи автоматической стыковой сварки, а также сверловка отверстий, обработка кромок листов под сварку, фрезеровка, гибка элементов и другие технологические операции с использованием механообрабатывающего оборудования.

Применение современных обрабатывающих линий с числовым программным управлением итальянских фирм Ficep и CRM, французской фирмы Vernet-Behringer позволяет с высокой точностью и производительностью изготавливать элементы мостов без применения дополнительной оснастки. Весь трудовой цикл выполняется машиной с числовым программным управлением под руководством одного оператора.

В сборо-сварочных цехах осуществляется изготовление металлоконструкции с помощью электросварки. Курганстальмост использует автоматизированное оборудование немецкой фирмы EWN и автоматизированную линию сборки и сварки от итальянской фирмы NUOVA. Установка обеспечивает сборку и сварку тавровых, двутавровых и L-образных балок различных размеров.

На заводе КУРГАНСТАЛЬМОСТ полным ходом идет техническое перевооружение. В 2008 году был закуплен роботизированный комплекс австрийской фирмы IGM. Роботизированный комплекс в состоянии сваривать конструкции любой сложности.

Важным этапом является контрольная сборка. В цехе проходит монтаж готовых деталей в одно звено моста. При этом проверяется каждый элемент и каждое сочленение. Благодаря электронной системе «MON MOST» объем контрольной сборки сокращается на 70 процентов.

Собранное звено моста поступает в малярно-погрузочный цех. В этом цехе осуществляется три процесса: очистка конструкции, покраска и отгрузка. Цех оборудован финскими камерами очистки металла и камерой дробеструйной очистки по технологии датской фирмы МУНКЕБО. Окраска элементов моста проводится в окрасочно-сушильных камерах с контрольной атмосферой итальянской фирмы COLUMBUS . Эти камеры обеспечивают необходимую температуру и влажность для каждого типа грунта и создают идеальные условия для сушки. Таким образом, окрашенная деталь высыхает за два часа вместо обычных двенадцати.

Тип покрытия конструкций зависит от предпочтений заказчика и от климатических условий эксплуатации будущего моста. Нанесение комплексного покрытия особенно актуально в последние годы. КУРГАНСТАЛЬМОСТ широко использует грунты ведущих российских и европейских производителей. Антикоррозионная защита конструкций мостовых сооружений предусматривает дробеметную обработку. Они обеспечивают повышенную ударопрочность и морозостойкость. Покраска конструкций ведется с использованием особых дисперсных порошков. Краска долго сохраняет свои свойства, не облупливается и не деформируется.