Herzlich Willkommen!

Auf dem Territorium des Betriebes befinden sich:

• Hauptproduktionsanlage , deren Flaeche etwa 75 000 m2 betraegt , sie fasst den ganzen Produktionszyklus zusammen : seit der Metallzuleitung und bis zur Lieferung des Endproduktes.
• Ingenieuranlage
• Haushaltanlage
• Kantine
• Untersystemsblock
• Pressluftwerk
• Endproduktionslager
• Heizerraum
• Das Lager der brennbaren Schmierstoffe und Lack-und Farbenstoffe
• Luftzerlegung – und Gasanschlussanlage
• Untertaegiges Propan-ButanLager mit derSauerstoffabteilung
• Regionale Transformatorenstation (110/10 kW)
• Automobilhalle
• Dieselbetriebswerk mit der Anschlussbahn
• Feuerwache und andere Objekte, die notwendig fuer Lebenserhaltug des Betriebes sind.

Hohe Qualitaet der Brueckenkonstruktionen, gutes Montieren laesst sich anhand der modernen Technologie der Betriebsproduktion. Im Produktionsprozess nutzt man die metallzerspanende Ausreustung, Schmiedpressenausreustung, tragfaehige, Schweiss- und Schneidsausruestung sowohl inlaendischer, als auch auslaendischer Herstellung (Deutschland, Nippon, Jugoslavien), darunter auch gesteuerte Werkzeugmaschinen und mit numerischer Anzeige.

In der Werkabteilung der Produktionsvorbereitung gibt es zwei Linien des Schleuderstrahlens des Metalls von Fa. “Gitart”, die die Metalloberflaeche reinigen. Die erforderliche Flaeche realisiert sich anhand der Blechrichtmaschinen UBR – 40 und UBR – 32. Die lassen den metal in Dicke bis 40mm richten. Das Richten der Eckstuecke wird anhand der Profilstahlrichtmaschine ausgefuehrt.

Schneidemaschinen lassen sowohl geradliniges Schneiden des Metalls anhand der Schneidemaschine “Dnepr – 2,5”, als auch die Herstellung der Elemente komplizierter Konfiguration anhand der Schneidemaschine “Kometa” mit numerischer Steuerung. Es wurden eingekauft, montiert und in Betrieb gesetzt neue Schneidemaschinen von Fa. “Messer” (Deutschland), die hoerere Feinheit und die Hochreinheit der Schrottenden gewaehrleistet. Metallschneidemaschinen der Vorbereitungsproduktion lassen die Elemente in Laenge bis 18 Meter bearbeiten.

Der Mantagewerkstatt wird ausgeruestet: mit den speziellen mechanisierten Schweiss-montagen Tischen, mit der volldrehberen Abkantenhalterung. Es gibt auch manche universelle Montageausstattung .

Im 2004 wurde eine Laserschneidemaschine eingekauft und montiert, die durch die hohe Herstellungsfeinheit von Positionen unterschiedlicher Konfiguration mit hoher Qualitaet der Schrottenden ausgezeichnet hat.

Die Anwendung von speziellen Ausruestung in der Produktion von hochfesten Befestigungsteilen laesst die Teile fuer den Zusammenbau der staehlernen Konstruktionen erzeugen, die in der beliebigen Klimazone Russlands angebaut koennen sein.

  In der Beschaffenproduktion wird die Minderung der Anzahl von mechanischen Bearbeitung
der Werkstuecke durch den Ersatz dieser Bearbeitung auf reines Schneiden mit hoher Feinheit und Qualitaet des Schnittes vorgesehen. Um das zu erreichen, kauft man ein und sitzt in Betrieb ein die Gaseschneidemaschinen mit hoher Feinheit und Qualitaet des Schnittes. So, im Jahre 2002 wurden zwei Gaseschneidemaschinen mit numerischer Steuerung von deutschen Fa. “Messer” in Betrieb gesetzt, die den oben genannten Forderungen entsprachen. Es wurde auch die Laserschneidsmaschine des Metalls angekauft.

Maximale Groesse der zu schnittenden Platte: - Laenge bis 26m - Breite bis 2,5m; Dicke des Blechmaterials: - Kohlenstoffarmer Stahl bis 20 mm; - Legierter, rostfreier , hitzebestaendiger Stahl bis 15 mm. Feinheit des Schneidens + 0,1 /1000 mm.

 In der Montage-Schweiss-Produktion wird die Universalitaet der Produktionsanlage vorgesehen, die die Metallkonstruktionen unterschiedlicher Art erzeugen laesst. Auch das Vergroesserung des Schweissenumfanges, dabei sind die Mischungen von Inetrgas ausgenutzt. Die vernuenftige Universalitaet der Produktionsanlagen wurde seit der Mitte der 90-er Jahren erfolgt, waehrend der Produktionsumfang und die Nomenklatur scharf stieg.
Anfang der 2000 – er Jahren wurden neue Produktionsflaeche vorbereitet und eingefuehrt. Im 2002 wurde ein zentralisiertes Auftreiben von Gasenschweissmischungen in die Arbeitsplaetze in Betrieb gesetzt.

 Korrosionsschutz der staehlernen Konstruktionen – Auf diesem Bereich wurde die Oberflaechevorbereitung fuer Grundierung eingesetzt, die modernen Forderungen entspricht; auch die Anwendung von modernen qualitativen Korrosionsschutzsystemen, die ein echtes dauerhaftes Decken gewaehrleisten. Der Betrieb hat eingekauft und in Betrieb gesetzt die Linien der Schrottbearbeitung der Endprodukte von finnischer Firma “Hitsaus Patila” , auch die analogische Linie eigener Herstellung. Das laesst die Vorbereitung der Oberflaeche fuer Grundierung qualitativ durchfueren, sie entspricht der Forderungen internationals Standartes. Z.B. die Methode der luftleeren Zersplitterung laesst die Nutzungsdauer der Brueckenkonstruktionen in verschiedenen Klimazonen, bei verschidenem Grad des Angriffsvermoegens ansehnlich erhoehen.

Um die Qualitaet der Produktion zu bessern, arbeitet der Betrieb mit den fuehrenden russischen Firmen zusammen, z.B. in der Herstellung der Brueckentragwerke – mit den wissenschaftlichen Forschungsinstituten, Entwicklungsinstituten und mit den Eisenhuettenkombinaten.